自從1973年馬丁·庫柏發(fā)明第一部兩塊磚頭大的手機以來，僅能在一定距離通話到現(xiàn)在發(fā)展至4G智能化，外觀時尚，體積輕薄方便攜帶，已被越來越多的消費者所接受和喜愛，并逐漸的得到了普及，消費群體不斷的擴大，加上換機和許多商務人士二次甚至三次購機，手機市場已形成了一個巨大的消費市場，其市場潛力難以估測。但手機生產企業(yè)在生產過程中有許多瓶頸難以憑借自身力量突破，嚴重的制約了產量和質量。深圳市金盛機電科技有限公司憑借自身雄厚的研發(fā)實力，針對實際生產中的一些瓶頸問題研制而成的三軸數(shù)控螺母機，有效的解決了一系列的實際問題。使得工藝，產能和質量以及生產成本都有了一個質的飛躍!同時也解放了許多生產線上的員工。

一，目前使用的傳統(tǒng)工藝

目前生產流程是由員工手工將螺母放入殼料然后利用超聲波機或熱熔機將螺母壓入，這樣的操作方式帶來了許多的瓶頸:

A.工人需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復容易造成視覺疲勞。

B.螺母壓入前需經(jīng)過一段時間預熱(3-6s)，此為工藝所必須，導致效率低下。速度制約產量，產量制約效益，直接影響利潤速度制約產量，產量制約效益，直接影響利潤。

二，數(shù)控螺母機的工藝

系統(tǒng)構成:振動送料部分，加熱喂料部分，植入部分，數(shù)控機

A.振動送料部分:操作工只需每班把相應數(shù)量的銅螺母投入到振動盤內，系統(tǒng)會自動的把無序的工件變成有序的排列。送料最大速度為200件/分鐘。解(決瓶頸A)

B.加熱喂料部分:銅螺母由振動盤出來后滑入柔性高溫管(260℃)內，進入加熱區(qū)預熱后送入機械手上準備壓入。(解決瓶頸B)

C.植入部分:將已加熱好的銅螺母壓入塑料殼上。

D.數(shù)控部分:通過編程控制X，Y，Z軸驅動電機實現(xiàn)精準定位，機械手再把銅螺母壓入到相應的位置上。

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